膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）

日期：2025-11-23 08:54

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摘要：

膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）
1.適用范圍
     規(guī)定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標準適
用于規(guī)定條件下制備、測試的標準試樣。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑-高強度膠粘劑拉伸搭接剪
切強度的測定》。
2.膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）原理
    試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承
受的大負荷。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。
3.裝置
    3.1膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）試驗機
    使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間。試驗機的力值示
值誤差不應大于1％。
    試驗機應配備一副自動調(diào)心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。
    試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在（5士1） mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。
    3.2量具
    測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。
    3.3夾具
    膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
（注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。
但不能用于仲裁試驗．）
4．試樣
    4.1除非另有規(guī)定，試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5）mm,金屬片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度為（1.6士0.1）mm]。試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結(jié)果會有影響。
    4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
    4．3常規(guī)試驗，試樣數(shù)量不應少于五個。仲裁試驗試樣數(shù)量不應少于十個。
注：1.對于高強度膠枯劑，側(cè)試時如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加
金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度，mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa;
σs -金屬材料屈服強度，MPa 。
5．試樣制備
    5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的（如圖3）的平板制備，也可單片制備。
    5.2膠接用的金屬片表面應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺，
邊緣保持直角。
    5.3膠接時，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數(shù)、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。
    5.4制備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和**地定位。
    5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗條件
    除非另有規(guī)定，試樣的停放時間和試驗環(huán)境應符合下列要求。
    6.1試樣制備后到試驗的短時間為16h，長時間為一個月。
    6.2試驗應在溫度為（2312）℃的環(huán)境中進行。仲裁試驗或?qū)囟取穸让舾械哪z粘劑
應在溫度為（23士2）℃、相對濕度為45％^-55％的環(huán)境中進行。
    6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少于半小時；對有

膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）2

溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間一般不應少于16h.
7.試驗步驟
    7.1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，**到0. 05mm。
    7.2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離（50士1）mm.。
    7.3開動試驗機，在（5士1） mm/min內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的大負
荷。記錄膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。
8.試驗結(jié)果
    8.1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
    τ=P/（B×L）
    式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa;
    p -試樣剪切破壞的大負荷，N；
    B -試樣搭接面寬度，mm；
    L -試樣搭接面長度，mm。
    8.2試驗結(jié)果以剪切強度的算術(shù)平均值、高值、低值表示。取三位有效數(shù)字。
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
    a.膠粘劑的型號和批號；
    b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
    c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
    d.試樣搭接長度；
    e.試樣數(shù)量；
    f.試驗結(jié)果（算術(shù)平均值、高值、低值）；
    g.試樣的破壞類型和數(shù)量；
    h.膠層的平均厚度；
    i.與本標準不同之處。

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